エアゲージは思ったよりも早く前進

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1940 年代には、エアゲージはスライスパン以来最高のものと考えられていたかもしれません。 スライスパンが主流になりつつある一方で、エアゲージも同様にエキサイティングな画期的な進歩を現場にもたらしました。 ご存知のとおり、電子プローブやアンプが登場するはるか以前の当時、製造現場で 50u インチ/1um の分解能を達成することは非常に困難でした。 当時使用されていた最も一般的な測定器はダイヤル インジケーターまたはダイヤル コンパレーターでした。 しかし、機械的であるため、製造時点での使用には摩耗、再現性、汚染、堅牢性の欠如などの問題がありました。

エアゲージが導入されたとき、製造現場で最初の高性能 50u インチ/1um 以上のゲージが提供されました。 実際、エアゲージは寸法測定に 2 つの画期的な進歩をもたらしました。 今日、私たちのほとんどがよく知っているのは、工具に組み込まれ、寸法比較に使用される小さなオリフィスまたはジェットの使用です。 もう 1 つの、忘れられがちなテクノロジーは、エア プローブです。これは、今日一般的な LVDT プローブに非常によく似た接触プローブですが、プローブの接触先端が本体内のテーパー バルブを開閉することによって機能します。 約 30 年前、このテクノロジーは、より堅牢で経済的になった LVDT/デジタル プローブ/デジタル インジケーターに置き換えられ始めました。

しかし、40 年代に導入されたジェット エア ツールは、当時も今日も同様に精密製造にとって重要でした。 エアゲージが今後も重要な測定方法であり続ける根本的な理由は、空気が測定のための物理的条件を作り出す小さなオリフィスであるエアジェット自体にあります。 直径 0.050/1.2mm 未満の小さな穴がこれほど重要であるとは想像しにくいです。 しかし、これほど小型で、複数の直径や幾何学的形状を測定するためにこれほど近くに配置できる計測センサーは他にありません。

エアゲージの古いオリジナルカタログとマーケティング資料のコレクターとして、同じツールとアプリケーション構成とともに、同じセールスポイントがその登場以来 80 年間変わっていないことは注目に値します。 実際、良好な状態の 40 年代のエア プラグを見つけることができれば、おそらくメーカーが最近製造したエア ゲージのディスプレイでまだ動作するでしょう。

基本的に、エアゲージは物理法則と流体特性に基づいているため、これらの法則は変わりません。 エア ゲージは背圧の原理に基づいて動作します。背圧は、固体表面がジェットからの加圧空気を制限するときに発生します。 今日の空気測定システムは依然としてこの圧力現象を利用して距離を測定しています。 しかし、もちろん、エアジェットは単なる小さな穴ではありません。 それは実際には、多くの既知の点を考慮して作成された精密な穴です。 ジェットの周囲の制御された表面。 工具を保持している工具の表面からの既知の深さ。 そして内蔵のエアエスケープシステム。

以下のエア ゲージの構成チャートは、エア ジェットの組み合わせで実行できるさまざまなタイプの関係チェックを示しています。 場合によっては、エアプラグと同様に、エアジェットを空気圧で組み合わせて測定を実行できます。 ただし、各ジェットを外部プロセッサで組み合わせて、同じジェットから直径、テーパー、曲げ、ねじれを測定することもできます。 このタイプのチャートは、数十年前のエアゲージカタログで見つけることができます。

それでは、エアゲージのツール部分と物理法則は何十年も変わっていないのに、何が変わるのでしょうか?

ユーザー側からは、ツーリングやマスター供給のリードタイムの​​短縮、長持ちするツール、既存または新規のツールからより多くの情報を得るために使用されるディスプレイの多用途性、機能、価値の向上に対する需要が高まっています。 エアツーリングとその付属品が今日の現代の製造プロセスにどのように組み込まれているかの進歩を見てみましょう。

エア ツーリングは、最も過酷な製造環境の一部で作業現場で使用するために設計されており、多くの場合、部品の製造サイクルの全期間にわたって無数の ID、OD、および長さを測定します。 エアゲージは、ポンプバレルロッドの測定や、数百万サイクルが一般的な自動ゲージ操作にも使用されます。